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双通道油氨柱成型设备

简要描述:双通道油氨柱成型设备采用气动脉冲控制挤出原理,采用精密调节挤出阀,挤出质量均匀的溶体,然后通过在油中的表面张力成球,在氨水中中和固化,或者靠油温固化,之后经过过滤,清洗,煅烧成成品。

  • 产品型号:ZYPM-M72
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-08-22
  • 访  问  量:4367

详细介绍

ZYPM-M72双通道油氨柱成型设备采用气动脉冲控制挤出原理,采用精密调节挤出阀,挤出质量均匀的溶体,然后通过在油中的表面张力成球,在氨水中中和固化,或者靠油温固化,之后经过过滤,清洗,煅烧成成品。




双通道油氨柱成型设备操作方法:

实验准备:

1. 将配置好的胶体倒入搅拌容器密封,并合盖密封。

2. 将胶体密封容器输出管连接到1号成型点胶阀。安装成型规格相对应的针头。

3. 调节成型点胶阀上的千分尺开口调节旋钮根据实验具体需要,控制点胶阀单次点胶开口大小(最小吐出量0.001ML

4. 调节抄作面板上调节成型点胶阀工作频率。根据实际产出量进行调节最大操作数率600次/分

5. 在玻璃成型容器内部加入油和氨水,调节成型点胶阀与玻璃成型容器的高低距离。(根据实验要求自行设定高度)

6. 安装氨水回收容器,连接清洗和排污水管。连接成型点胶阀压缩空气驱动管路调节压缩空气气压最大0.7Mpa。

开始实验:

1. 接通设备电源,按下成型点胶阀启动按钮。

2. 给密封容器输入压缩空气并搅拌,打开胶体密封容器压缩空气输入球阀。(压缩空气最大0.7Mpa。)

3. 等待胶体全部成型完毕。关闭成型点胶阀

4. 打开玻璃容器下端阀门排除氨水成型、胶体、油排放完毕关闭阀门。

5. 打开氨水收集容器阀门带氨水全部回收后关闭。

6. 打开排污阀,再打开清洗水阀门进行胶体清洗。胶体清洗完取出实验完毕。







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