GJB 5891.24-2006火工品药剂试验方法 第24部分:摩擦感度试验

GJB 5891.24-2006火工品药剂试验方法

第24部分:摩擦感度试验

1  范围

本部分规定了进行火工品药剂摩擦感度试验的仪器、设备和材料、环境要求、仪器检查与标定、试验准备、试验步骤、结果处理及注意事项。

本部分适用于火工品药剂摩擦感度的测定。

2  原理

将定量的被测药剂限制在两表面光滑的滑柱间，从一定角度释放一定质量的摆锤，通过击杆，从摩擦装置滑柱的侧面撞击滑柱，使其下面的被测药剂经受滑动摩擦作用，观察其发火情况，计算发火概率,作为药剂的摩擦感度。

3  仪器、设备和材料

试验用仪器、设备和材料应符合以下要求:

a)摆式摩擦感度仪及其压力控制台:推荐使用MGY-1型摆式摩擦感度仪及其压力控制台；也可使用满足下列技术指标要求的摆式摩擦感度仪:

1)摆体质量为2700g±27g，其中摆锤质量为1500g±5g；

2)摆体的质量中心至转动轴中心的距离为600mm±5mm，摆臂长(摆锤中心至转动着中心的距离)为760mm±1mm；

3)摆体转动应灵活自如，摆锤自由下落时，摆锤打击面应与处于滑动摩擦前的击杆的受击面正好接触；

4)摆角指示值与试验条件规定摆角之差的绝对值应不大于1°；

5)仪器应有分离钩或其他合适的构件或装置，以保证能使试样在滑柱套内被加压至试验条件规定的压力；

6)压力控制台:压力0kg～5kg可调，功率0.75W，应保证在一组试验中，在zhi定压力值的漂移不大于0.1kg；

7)摩擦装置:由导向套和上下滑柱组成，见图1、图2。

b)分析天平:最大称量为200g，分度值为0.0001g。

c)水浴(或油浴)烘箱:控温精度为±2℃。

d)水平仪:一级。

e)压力表:量程为0MPa～6MPa，0.4级。

f)游标卡尺:分度值为0.02mm。

g)工业酒精(GB/T 394.1)。

h)丙酮(GB/T 686)。

i)汽油:航空汽油或不含金属离子的工业汽油。

j)绸布。

k)脱脂棉。

l)20号或30号液压油。

4  环境要求

实验室温度应在20℃～30℃内，相对湿度为50%～70%；实验室内应具备良好的通风条件。

5  仪器的检查与标定

5.1  仪器的活塞应能灵活地上下运动，卸压后，活塞应能靠自重平稳地落下。

5.2  上下滑柱的摩擦面应光滑平整，不应有锈蚀及明显划痕和划伤。

5.3  摩擦感度仪所有运动部件应灵活可靠，压力控制台应保证工作状态正常。

5.4  摩擦感度仪应至少每年标定一次；发现摩擦感度仪有异常现象或经搬迁移动后，应及时重新调整；调整后的摩擦感度仪应符合第3章中a)的要求。

6  试验准备

6.1  试验前，按照5.1～5.3检查撞击感度仪。

6.2  将被测药剂置于水浴(或油)烘箱中，在40℃～50℃的温度下烘4h，或在50℃～55℃的温度下烘2h，取出，放入干燥器中至少冷却2h，作为试样，备用。6.3  将导向套及滑柱依次用汽油、丙酮洗涤干净，用干净的白绸布擦拭干，试验25发为一组，应至少清洗干净50套摩擦装置的导向套和滑柱。

6.4  取50个经6.3处理的导向套，每一个导向套中放一个滑柱。

6.5  称取经6.2处理的试样0.02g，精确至0.001g，轻轻倒入导向套内，再在试样上放入一个滑柱，并轻轻转动一下，使药面均匀地铺在两滑柱的表面间。

6.6  重复6.5的操作，直至将50个导向套中全部装上药剂。

6.7  根据经验确定试验条件；一般情况下，对于高敏感的试样，选用摆角50°，表压为0.64MPa；对于较钝感的试样，选用摆角70°，表压为1.23MPa；当这两个条件都不适用时，允许根据附录A中表A.1另行选定试验条件。

7  试验步骤

7.1  将摆锤提到选定的角度挂牢，将一发未装试样的空载摩擦装置装入摩擦感度仪的爆炸室内，依次接通压力控制台上的总电源、油泵启动开关、加载开关，调节压力旋钮到试验选定的压力；再依次关闭加载开关、油泵开关；打开卸载开关，使仪器卸压，取出空载导向套，使控制台的压力旋扭固定在试验压力上。

7.2  取一发装有6.5导向套的摩装置装入摩擦感度仪的爆炸室内，关好防护罩；加压后将试验用击杆推到位，顶住上滑柱的侧面；释放摆锤，打击击杆，观察试样发火情况，并做好记录。

7.3  抬起摆锤到原定位置，并挂牢，同时将击杆从导向孔内推出2cm。

7.4  将摩擦感度仪卸压，取出摩擦装置，并擦拭干净，瞎火的试样倒入废药杯；如果爆炸室或上顶柱上有残留物，应及时用蘸有少许工业酒精的脱脂棉球擦拭，并用干棉球擦干净。

7.5  重复7.1～7.4的操作，直至完成25发试样的试验。

7.6  重复7.1～7.5的操作，完成另一组试样的试验。

8  试样发火与瞎火判别原则

8.1  试验发火包括:全爆、半爆、燃烧和分解;其判别原则如下:

a) 全爆:有明显的爆炸声、冒烟、有火光、药剂爆炸完quan，滑柱面留有爆炸物残渣。

b) 半爆:有爆炸声、冒烟、有火光，试样盂内有爆炸物残渣和少量的药剂。

c) 燃烧:有火焰、冒烟、药剂燃烧完quan或不wan全，试样盂内有燃烧物残渣。

d) 分解:药剂变色、有气味、有气体产物。

8.2  试验瞎火包括:试验中无爆炸声，无火光、不冒烟。

9  结果处理

9.1  按公式(1)计算25发试验中试样爆炸的概率:

式中:

P——25发试验中试样爆炸概率的数值，以百分数表示(%)；

X——25发试验中试样产生爆炸的次数的数值。

9.2  附录A中表A.2为，在95%置信度下，摩擦感度试验结果(爆炸概率)的置信区间；对照表A.2，对于两组试验结果，只要其中一组试验的计算结果落在另一组试验结果的置信区间内，就判定这两组试验结果是可信的。

9.3  计算两组试验结果的算术平均值，作为试验结果报出，并注明试验摆锤的摆角、表压。

10  注意事项

试验中，对不发火的试样应按照有关安全规程进行处理。

附录A

（资料性附录）

摩擦感度试验条件

火工品药剂摩擦感度试验压力——摆角配比见表A.1。

表A.1  药剂摩擦感度试验压力——摆角配比表

在95%置信度下，火工品药剂摩擦感度试验结果的置信度区间见表A.2

表A.2  在95%置信度下，摩擦感度试验结果（爆炸百分数）的置信区间