纺粘系统中冷却过程对纤维形成过程的影响

冷却过程对纤维形成过程有关键性的影响，直接影响了纤维的牵伸、结晶和取向，对纤维的分子结构形态，纤维的机械物理性能都有极大的影响。

适度的冷却作用既可使熔体细流按预定的要求降温，增加强度，使之能经受牵伸力的作用，让分子链的链段沿应力场的方向有序排列，形成微纤晶结构，即取向态结构。

另一方面，冷却还可以降低聚合物分子的热运动能量，从而减少由于热运动导致分子趋向无序的降解取向现象的发生，使纤维在牵伸后能保持良好的机械物理性能。

由于纤维的牵伸是与纤维当时的温度有关的，当熔体细流的温度还较高时，纤维的强度较低，流动性好，较为容易牵伸，但如果熔体细流的表面温度不能很快下降，随着纤维间的距离变得越来越小，将容易产生并丝现象。但过早、过快的冷却会使熔体细流的黏度增高，导致拉伸应力增大，纤维就难以牵伸了。

为了有利于纤维的形成，在熔体细流刚离开喷丝板时，不宜马上进行强烈的冷却。过分的冷却还会使熔体细流产生“皮冷、心热"的现象，容易产生断丝，纤维的手感也会变得粗、硬。基于此，目前有几个机型的冷却侧吹风装置都采用了分层冷却方案，在接近喷丝板的最上层使用温度较高、而速度较低的冷却气流。

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